切割工作中在被切割板材收熱汽態(tài)蒸發(fā)后，被切割的氣流從割縫吹到被割板材的下方，迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下面。常用的煙塵吸收方法是采用特殊結(jié)構(gòu)的除塵方式割切，對被割板材下面的粉塵，通過與中央凈化系統(tǒng)，專用吸氣管道想連接的吸風(fēng)口沒在切割煙塵散發(fā)之前進行吸收，吸收的煙塵通過管道直接進入中央凈化系統(tǒng)凈化處理。
   進入進化系統(tǒng)后的粉塵，首先通過凈化系統(tǒng)內(nèi)置的阻火網(wǎng)裝置，分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒，小顆粒粉塵隨氣流進入等離子切割除塵器過濾筒區(qū)域進行再次分離凈化。
   豎放的過濾筒在清灰時，整個過濾筒的所有“V”形槽內(nèi)不殘留粉塵，每個過濾筒的粉塵直接向下掉入粉塵收集筒，而不相互污染。
  全方位旋翼式自動旋轉(zhuǎn)清灰裝置可使過濾筒每個部位手里均勻，清灰徹底。始終保持除塵器有一個恒定的吸風(fēng)量。
等離子切割除塵器系統(tǒng)原理介紹
采用吹吸式除塵系統(tǒng)在工作臺一側(cè)設(shè)置一個可以隨切割機一起移動的抽風(fēng)口相應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置一個帶有小型軸流風(fēng)機的吹風(fēng)口。在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費用比較小。但該種除塵方式針對的切割平臺不能太寬，且對切割平臺上面的鋼板覆蓋率有一定的要求，一般鋼板覆蓋率在80%以上時除塵效果。
根據(jù)切割機規(guī)格尺寸，在確保等離子切割除塵器除塵效果的前提下，降低成本、維護方便，運行經(jīng)濟，后續(xù)費用小的要求，我們采用半干式切割平臺除塵解決方案，設(shè)計采用滑動風(fēng)道吹吸式除塵系統(tǒng)。即在切割平臺的一側(cè)放置一根滑動吸風(fēng)道吸風(fēng)口放在滑動風(fēng)道且固定在切割機的一側(cè)可以隨切割機來回移動，其動力來自切割機。吹風(fēng)口同時也固定在切割機另一側(cè)隨機移動。吹風(fēng)口為三臺小軸流風(fēng)機運轉(zhuǎn)起來形成的送風(fēng)，吹風(fēng)機的目的是把遠離抽風(fēng)口的煙塵用一個推力送到離抽風(fēng)口較近的位置，便于抽走煙塵，當(dāng)切割平臺上部覆蓋鋼板后在切割平臺的下部一吹一吸使切割平臺的下部形成一個風(fēng)道有利于煙塵的抽走。這個過程中的吹吸風(fēng)道由平臺隔柵與隔柵之間的間距形成。隔柵以下部分為干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣。

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